如何避免亚克力制品在加工过程中出现裂纹？

开裂是加工过程中常见的缺陷 丙烯酸纤维 产品，主要是由应力和变形引起的。今天金宝就跟大家探讨一下如何避免亚克力制品在加工过程中出现裂纹。

丙烯酸纤维 产品出现裂纹，主要是残余应力造成的。产生残余应力的原因有三个：脱模、嵌金属和过量填充。我们从这三点来分析：

一、如果亚克力制品的裂纹是由于填充过多造成的，可以按照以下方法解决：

1、由于浇口的压力损失较小，如果裂纹主要发生在浇口附近，亚克力加工时可用多点分布浇口、侧浇口、手柄浇口代替。

2、在保证树脂不分解变质的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔体粘度，提高流动性，同时降低注射压力，减少应力。

3、一般情况下，亚克力加工模具温度低容易产生应力，应适当提高温度。然而，当注射速度较高时，即使模具温度较低，应力也能减小。

4、注射保压时间过长，也会产生应力。因此，建议亚克力加工时缩短或切换为第一次保压时间。

5、AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等非晶树脂比聚乙烯、聚甲醛等结晶树脂更容易产生残余应力，应注意。

二、如果脱模推出造成裂纹

脱模时，由于脱模斜度小，模料和冲头粗糙，顶出力过大，产生应力，有时甚至顶出杆周围发白或开裂。解决这个问题并不难，可以更换模具，或者加大脱模角度。

三、注塑时插入金属件时容易产生应力

这主要是因为金属和树脂的热膨胀系数相差很大而产生应力，然后经过一段时间后，应力超过树脂的强度而产生裂纹。另外，镶嵌对尼龙的影响较小，玻璃纤维增​​强树脂材料的热膨胀系数较小，也更适合镶嵌。

在成型前预热金属嵌件也有良好的效果。

四、外部环境和外部压力

除了残余应力外，外部应力和外部环境也会导致开裂。外应力主要是由于设计不合理引起的应力集中，特别是尖角处。

化学引起的水降解、吸湿和过度使用回收材料等外部环境会降低物理性能并导致裂纹。

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